第三，要轉變工藝思想。一切變革最開始都是源于思想的轉變，傳統工藝員的主要工作是編制單一流程的工藝規程，在未來，工藝技術人員的主要工作將是提煉工藝思考邏輯，不斷地補充、完善、優化龐大的工藝數據庫，維護工藝知識數據，而實際的工藝設計工作將可能由計算機來完成。

     工藝規程也將不再是單一流程的形式，而是多流程離散型的工藝流程，在保證產品質量的情況下，使工藝路線盡可能地靈活，以便為智能工廠的決策系統提供盡可能多的選擇，通過統籌分析各影響因素，安排最優的路線。

     不合時宜的傳統工藝思想也要摒除，最典型的是裝夾找正和入體公差的標注習慣。

     在目前的生產過程中，機床上的裝夾找正浪費了大量的機床工作時間，嚴重影響了生產效率。由于機械加工精度的不斷提高和機床功能的增多，裝夾找正問題已經可以通過精密定位夾具和機床的自找正功能實現。

     入體公差的標注習慣則是因為過去以普通機床加工為主，為了降低人為加工超差概率，提高產品合格率而采取的手段，這使得產品的實際加工尺寸偏離了正態分布，不利于保證批量產品的質量穩定性。

     目前數控加工設備已大范圍應用，加工精度較以前也大為提高，不必再要求工藝尺寸采用入體公差標注。

     第四，研究機器人和快換夾具的應用。工業4.0要實現的智能化并不是要取代人，智能工廠并不是無人工廠，而是為了使人和機器更好地配合，實現更高的勞動生產率。

     為此，在智能工廠中，要努力消除人的不穩定因素。根據制造業目前的狀況想要實現高度的無人自動化生產，既不現實，也不經濟，在適合的環節引入機器人，是提高穩定性和效率最好的選擇。機器人與快換夾具的配合使用，可以適應多品種少批量的生產，在保證柔性的情況下提高生產效率與穩定性。

     第五，對現有的各工藝信息系統進行集成，實現單一數據源，保證互聯互通。實現所有業務在統一平臺下的運作是工業4.0的重要目標之一，此前我們在信息化建設方面投入了很多資源，尤其是工藝信息化，在各項業務中，工藝信息化的水平是比較高的，但現有的信息化建設缺乏整體的統籌策劃，各信息系統相對獨立，沒有共享信息資源，形成了一個個信息孤島，對于提升整體業務效率造成了很大障礙。因此，現在需要我們站在公司整體的層面，對工藝信息系統進行統一平臺的集成工作，將信息化系統的作用真正發揮出來。

     在實現工業4.0 的道路上，我們要走的路還很長，要補的課還很多，但這些都不是問題，只要我們抓住機遇，制定切實可行的計劃，一步一個腳印地前進，在這一過程中我們就可以提高自己，這樣工業4.0 也會離我們越來越近。