尼龍PA66常用品種以及熔點：
     1.高結晶性，成型收縮率大，易產生結晶應力，并且明顯隨制品的厚度增大而增加。
     2.成型后制品的緩慢吸濕易引起尺寸精度的較大變化。這點也被利用來進行調濕處理，通?？稍诜兴虼姿徕浰芤?醋酸鉀與水的比例為1.25∶1，沸點為121℃)中進行。
     3.熔體著色所適用的有機顏料品種較少(酰胺基具有還原性，加之成型溫度高)。
     4.吸濕性大，且酰胺基易于高溫水解，引起分子量嚴重降低;(須嚴格干燥至含水量低于0.05%，尤其是回料使用時更應嚴格干燥，必要時可添加“增粘劑”)。     5.熔體粘度低，表觀粘度對溫度敏感，由于熔體的冷卻速率快，要防止塑料堵塞噴孔、流道、澆口等。為阻止熔體逆流，螺桿頭應裝有止逆環;另外，為防止噴嘴處熔體的“流涎”現象，應選用自鎖式噴嘴。
     6.注射PA時不需要高的注射壓力，一般選取范圍為70～100MPa之間，通常不超過120MPa。注射速率宜略快些，這樣可防止因冷卻速率快而造成波紋及充模不足等問題。
     7.模具溫度一般控制在40～90℃之間。模具溫度對制品的性能影響較大。
     8.酰胺基在高溫下對氧敏感，容易發生氧化變色(必要時可添加尼龍專用的熱穩定劑)。     9.常用品種及其熔點：
     尼龍n系列：尼龍6—215～220℃;尼龍12—178℃
     尼龍m,n系列：尼龍-46 295 ℃;尼龍-66 255～265℃;尼龍-610 215～223℃;尼龍-1010 200℃。
     共縮聚尼龍：由于分子鏈的規整性較差，結晶性和熔點一般較低，如尼龍-6∕66∕1010的熔點僅為155～175℃，但其有較好的透明性和彈性。
     10.熔點高，熔化范圍窄(約10℃) ?？紤]到PA熔點高、熱穩定性較差，故加工溫度一般高于熔點30℃左右即可。